GLM-200型鋼輪耐磨試驗機用途:

適用于所有無釉磚、混凝土,天然石材，水泥路面磚等材料的耐磨試驗。是完善建筑陶瓷及配件生產企業(yè)的檢驗條件，確保產品質量的檢驗用儀器設備。

依據標準

GB/T3810.6—2006/ISO 10545-6：1995《陶瓷磚試驗方法-無釉磚耐磨深度的測定》；GB/T 12988-2009《無機地面材料耐磨性能試驗方法》對試驗儀器的要求。

機臺結構

A、機臺外形結構

B、操作面板圖

1、磨耗時間：顯示已磨耗的時間；

2、起動鍵：按下此鍵機臺起動；

3、設定磨耗時間：預設要磨耗的時間；

4、停止鍵：按下此鍵則機臺停止工作；

主要技術參數(shù)

1、鋼輪轉速                         75r/min

2、鋼輪                             直徑200 mm，厚度 70 mm

3、鋼輪硬度                         HB203-HB245

4、平衡塊重量                       14000g

5、料斗容積                         5 L

6、磨耗時間                        0~999（S、M、H）可調

7、磨料節(jié)流速度                     >1L/min

8、體積                           600×420×1520（長×寬×高）mm

9、額定消耗功率：                   0.2kW   380V  50Hz

10、重量：                        100kg

11、電  源:                         3∮  380V  50Hz

試驗條件

1、磨輪直徑200±0.2mm，寬度70±0.1mm，硬度HB500以上；（適用GB/T12988-2009）

2、試樣尺寸：100mm ×150 mm

3、磨料：磨料采用其粒度為F36白色熔融氧化鋁

4、貯料斗容積大于5L；

5、試驗時間可預置，數(shù)字顯示；

6、砝碼：施壓砝碼質量為14㎏（適用GB/T 12988-2009）

鋼輪耐磨試驗機試驗步驟

A、根據試驗標準選好磨輪、砝碼，其過程如下：

1、將干燥的磨料裝入料斗。

2、將干燥、干凈試樣固定試樣夾具上，試樣垂直于夾具底座，其下面與摩擦鋼輪正切。

3、接通電源，電源指示燈亮。

4、預置試驗時間（2min）

5、提起夾具后端掛鉤，使試樣接觸磨輪，同時調節(jié)料斗上的閘板，使料斗中流出的磨料均勻加入研磨區(qū)，流出速度大于1L/min.

6、接啟動按鈕，電機轉動當磨到到預定時間時，磨輪自動停止轉動，此時，關閉磨料調節(jié)閘板，使磨料停止流出。

7、移動夾具，取下試樣，用精度為0.1㎜量具，測量試樣上磨坑弦的長度，在每一試樣的正面相互垂直的兩個不同部位進行試驗。

8、計算公式：

V-----磨坑體積（ mm³）

a-----弦對摩擦鋼輪中心角。

d-------鋼輪直徑 （mm）

h--------鋼輪厚度（mm ）

L-------弦長 （mm）?

B、(如為70mm寬的磨輪，只測量弦長，不計算體積)附：L-V對應值

C、注意事項

1、試驗儀應安裝在穩(wěn)固的基礎上，調整地腳螺栓，使儀器處于平穩(wěn)狀態(tài)。

2、接通電源時，應注意電機正反轉方向。（人面對操作面板時磨輪為逆時針方向轉動）

3、在使用中，當磨損最初直徑的0.5﹪時必須更換磨輪。

4、根據夾具大小確定試樣尺寸，試樣過大時可進行切割，過小時，可用粘結劑無縫地粘在一塊較大的底板上。

5、磨料不能重復使用。

6、每次試驗結束，應將儀器抹掃干凈，經常保持清潔。

安裝調試

1.      采用木箱包裝，開箱后應檢查使用說明書、合格證、保修卡等資料是否齊全，并根據產品裝箱單核對箱內物件是否完備，相符。

2.      將檢驗合格的試驗機水平放在工作臺上，調節(jié)調平腳，保證試驗機水平穩(wěn)定。

3.      電源采用三相四線380V、50Hz電源。

維護與保養(yǎng)

1.      每次試驗結束后，將試驗機表面塵土清理干凈。

2.      齒輪箱及各調節(jié)絲桿應定期加油潤滑。

注意事項

1.      采用三相四線制電源，機箱外殼必須可靠接地！！

2.      試驗過程中如發(fā)生試樣松動應立即暫停試驗，夾緊后方可繼續(xù)進行。

3.      試驗完成后，應關閉電源開關和切斷總電源。

4.      鋼輪在有一定的磨損后，需拆下維修或更換