200升強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)是中小型建筑工程、預(yù)制構(gòu)件廠及實(shí)驗(yàn)室中制備混凝土試樣的常用設(shè)備，單次可攪拌0.2立方米(約500kg)混凝土，通過單臥軸上的螺旋葉片(轉(zhuǎn)速40-60rpm)對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制剪切與對(duì)流混合，確保水泥、砂石、水及外加劑的均勻分布(如坍落度偏差≤±10mm)，是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工具。
一、關(guān)鍵作用：
在實(shí)驗(yàn)室中，該設(shè)備用于標(biāo)準(zhǔn)混凝土配合比試驗(yàn)(如C20-C50各標(biāo)號(hào))，通過精準(zhǔn)控制攪拌時(shí)間(通常3-5分鐘)與物料比例(如水膠比0.4-0.6)，制備出均勻性一致的試塊(尺寸150×150×150mm)，為抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等性能測(cè)試提供可靠樣本；在預(yù)制構(gòu)件廠，它可連續(xù)生產(chǎn)小型預(yù)制件(如路緣石、排水溝蓋板)所需的混凝土，保證每批次構(gòu)件的力學(xué)性能穩(wěn)定；在施工現(xiàn)場(chǎng)，用于小規(guī)模應(yīng)急攪拌(如修補(bǔ)混凝土缺陷)，避免因外購混凝土延遲影響工期。例如，某橋梁預(yù)制梁場(chǎng)通過200升攪拌機(jī)精準(zhǔn)控制C50高強(qiáng)混凝土的攪拌時(shí)間與骨料級(jí)配，使預(yù)制梁的28天抗壓強(qiáng)度均值達(dá)到58.6MPa(設(shè)計(jì)值50MPa)。
二、操作注意事項(xiàng)：
1.物料投放順序：嚴(yán)格遵循“先干后濕”原則——先投入水泥、砂石(總?cè)莘e不超過160升，留出20%空間防止溢料)，干拌1-2分鐘使物料初步混合均勻，再加入水與外加劑(如減水劑需先溶解于少量水)，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時(shí)間。若順序顛倒(先加水后加干料)，會(huì)導(dǎo)致水泥結(jié)團(tuán)，降低均勻性。
2.裝載量控制：?jiǎn)未螖嚢枇坎坏贸^額定容積的80%(即約160升)，過滿會(huì)導(dǎo)致葉片攪拌阻力增大(電機(jī)電流超過額定值1.2倍時(shí)易跳閘)，甚至物料從進(jìn)料口溢出；過少則混合效率降低(物料無法形成有效對(duì)流)。
3.攪拌時(shí)間與轉(zhuǎn)速：根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)調(diào)整——普通C20混凝土攪拌3-4分鐘，高強(qiáng)C50混凝土需延長(zhǎng)至4-5分鐘(確保水泥充分水化)；嚴(yán)禁隨意提高轉(zhuǎn)速(超過60rpm會(huì)導(dǎo)致葉片磨損加劇，且可能甩出物料傷人)。
4.安全防護(hù)：操作前檢查防護(hù)罩(覆蓋攪拌軸與進(jìn)料口)是否牢固，運(yùn)行中禁止將手或工具伸入筒內(nèi)(葉片轉(zhuǎn)速高，易造成機(jī)械傷害)；若遇異常噪音(如軸承破損)或電機(jī)過熱(溫度>80℃)，需立即停機(jī)檢查。
5.清潔與維護(hù)：每次使用后清理筒內(nèi)殘留混凝土(尤其是葉片與筒壁間隙)，用鏟子清除大塊結(jié)料，再用清水沖洗；長(zhǎng)期不用時(shí)，排空筒內(nèi)積水(防止生銹)，并在葉片與軸承處涂抹防銹油。
掌握200升強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)的操作要點(diǎn)，不僅能提升混凝土制備效率(單批次耗時(shí)≤8分鐘)，更能確保工程質(zhì)量(試塊強(qiáng)度偏差≤±5%)，是建筑施工與實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)保障。
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更新時(shí)間：2025-09-16
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